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鋁型材生產(chǎn)工藝的控制：

①鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

④時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效。

噴砂+氧化處理工藝

鋁型材在擠壓成型之后，表面會(huì)有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對(duì)較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加，型材表面變得更加平滑。